1.防水防油处理

     湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 会使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，甚至引起糊袋。这是袋式除尘器最忌讳的。为此应对滤布进行防水防油处理，使其每根单纤维都具有憎水憎油性，增大滤料的表面张力，可有效地使结露的水珠与灰结合成珠状，不会渗透至滤料内部，堵塞过滤毛细通道，从而避免因结露而产生的糊袋现象。

2.特氟隆®覆膜处理
   当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有效地过滤。以聚四氟乙烯（特氟隆®）为原料的微孔薄膜复合滤料，具有过滤精度极高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗透到滤料内部，实现表面过滤。

3.纤维镀膜处理

我们的镀膜乳液是博格公司结合世界各大同行领先的技术配方研制的专用配方——高浓度聚四氟乙烯（PTFE）乳液——对针刺毡进行整体镀膜处理， PTFE分散液镀膜处理能很好地保护滤料纤维，提高纤维的耐腐蚀、耐氧化、耐温能力，增强滤料憎水性，延长了滤料的使用寿命，同时提高了滤料的过滤精度，使其适应更加恶劣的使用环境。

4.发泡涂层处理

对滤料表面做特氟隆-B乳液的涂层处理，再经过烘干、热定型等常规工艺处理所得的耐高温高性能过滤材料。很大程度上提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐折、耐温性能，改善清灰效果，增强滤料憎水性，使滤袋可以在含水量较高的情况下不会产生板结、糊袋现象，同时提高了滤料的过滤精度。延长了滤料的使用寿命。

5.易清灰处理
     粉尘的磨啄性与尘粒的性质、形态以及携 带尘粒的气流速度、粉尘浓度等因素有关。表面粗糙尖棱形不规则的粒子比表面光滑形粒子的磨啄性大10倍。粒径为90微米左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5-10微米时磨损性十分微弱。铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨啄性粉尘必须选用耐磨性好的经易灰处理的滤布。表面进行硅油石墨、聚四氟烯树脂等易清灰处理可以改善滤料的耐磨耐折性。

6.抗静电处理
     分散在空气（或可燃气）中的某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的滤布。抗静电滤布是指在滤布纤维中混入导电纤维，使其在三维都具有导电性能（体电阻小于107Ω）。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维

7.烧毛及压光处理

尘粒具有附着在其他尘粒或与其他物体表面相互接触的特性。当悬浮尘粒彼此接触时，就相互吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与尘粒的种类、形状、粒径分布、含湿量表面特征等多种因素有关，可用安息角表征，一般为30°-45°。安息角小于30°称为低附着力，流动性好，对于此类粉尘必须使用表面经烧毛处理的滤料，以提高滤料的表面积，增加滤料对粉尘的捕集率，同时也有利于清灰时将此类粉尘从滤料深部吹出；安息角大于45°称为高附着力，流动性差，对于此类粉尘必须使用表面经压光处理的滤料，以提高滤料的表面光滑度，增加滤料表面对粉尘的捕集率，防止此类粉尘钻入滤料深部后清灰困难。